El INTI asistió en el montaje del reactor para biodiesel

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La máquina fabricada en Chaco contó con el asesoramiento de diferentes sectores vinculados a la industria y con mano de obra especializada de la región. También colaboraron especialistas de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN) y de la Universidad Nacional del Nordeste (UNNE).

El INTI brinda asistencia técnica a Bioenergy desde su formación, cuando la mayoría de los procesos para la fabricación de biodiesel eran manuales. "Hoy en día el proceso es íntegramente automático y permite que una persona pueda manejar varias líneas de producción", explicó el ingeniero Emilio Scozzina, responsable de la Unidad de Extensión del INTI en el Chaco. En esta oportunidad, el INTI asesoró técnicamente a la empresa en electrónica, electricidad y piping (tuberías) de la maquinaria.

Bioenergy fabrica maquinarias de elaboración de biodiesel a partir de residuos de semillas de baja calidad, destinado a pequeños productores de la zona. El objetivo es incentivar el autoconsumo energético para proveer de combustible a las maquinarias agrícolas. 

La empresa participa como beneficiario en el convenio firmado entre el INTI y la Unión Europea (UE) para implementar el Proyecto Mejoras de las Economías Regionales y Desarrollo Local, destinado a las micro, pequeñas y medianas empresas (Mypymes) de la región noroeste. En el marco de esta iniciativa, Bioenergy recibe apoyo para el desarrollo de energías renovables y con ello logró llegar al techo en calidad de producción de biodiesel, según afirma Isidoro Watjun, titular de la firma.

Características y funcionamiento del BIOE-300

En el reactor BIOE-300 ingresa primero el aceite vegetal, previamente recalentado en el termo tanque especial que forma parte del conjunto, para ser sometido al proceso. Luego se incorpora el Metóxido (solución resultante de la reacción del metanol con el hidróxido de sodio). Se abre la válvula de presurización para que ingrese aire desde un compresor, que elevará la presión a 2 Bar en el interior del reactor (este proceso se regula automáticamente).

A continuación, se encienden la electro bomba emulsionadora y las resistencias (tres unidades de 5.000 W cada una, incorporadas al interior del reactor a través de la brida). Previamente, en el tablero principal, se habrá establecido el tiempo que se le dedicará a cada reacción (50 minutos es el tiempo sugerido). Concluido este lapso, el proceso se detiene automáticamente y suena una alarma que indica el fin del proceso.

También en el tablero de referencia se predeterminará la temperatura deseada, lo aconsejable es establecerla en 100°C. Una vez que llega a esta marca, las resistencias se desconectarán del circuito eléctrico de forma automática.

Los elementos fundamentales del reactor BIOE-300 son la electro bomba emulsionadora y el mezclador estático. La electro bomba de accionamiento principal está construida en acero inoxidable con cuerpo principal e impulsor de acero inoxidable. Las caras rotativas son de carbones especiales y los elastómeros de vitón son de 3 HP y cuentan con una capacidad de bombeo en el reciclaje, estimado en 42.000 litros/hora.

El agitador estático de diseño aerodinámico resulta imperioso para completar la conmoción violenta y repetida del líquido. Un manómetro de fácil lectura (100 mm), adosado en la parte superior del tanque, indica la presión a la que se debe operar. Un termómetro de idénticas características, de fácil lectura, permite al operario visualizar el incremento que va tomando la solución sujeta a reacción que, una vez que  llegue a la temperatura predeterminada, desconectará automáticamente el circuito eléctrico que lo alimenta.